（1）油箱容积太幼，散热面积不够，冷却装置但其容量过幼。
（2）按快进快率选择油泵容量的定量泵供油系统，在作业时会有大部门有余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，终场作业时油泵不能卸荷，泵的全数流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
（4）系统管路过细过长，弯曲过多，部门压力损失和沿程压力损失大。
（5）元件精度不够及装配质量差，相对活动间的机械矛盾损失大。
（6）共同件的共同空地太幼，或使用磨损后导致空地过大，内、表泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效能降低，温升快。
（7）液压系统作业压力调整得比现实必要高好多。有时是因密封过紧，或因密封件败坏、泄漏增大而不得不调高压力能力作业。
（8）气侯及作业环境温度高，以至油温升高。
（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太幼则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。 注塑机温升过高处置步骤
（1）凭据分歧的负载要求，时时查看、调整溢流阀的压力，使之恰到益处。
（2）合理选择液压油，出格是油液粘度，在前提允许的情况下，尽量选取低一点的粘度以削减粘度矛盾损失。
（3）改善活动件的光滑前提，以削减矛盾损失，有利于降低作业负荷、削减发热。
（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格节造共同件的共同空地和改善光滑前提。选取矛盾系数幼的密封资料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械矛盾损失所产生的热量。
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