电力电缆故障的原因
1、绝月废化变质
电力电缆绝缘要遭到伴同电成效带来的热、化学及机械成效，从而使绝缘介质产生物理及化学变动，使介质的绝缘水平降落。绝缘受潮。中央接头或终端头因结构高低密封或装置质量不好而形成绝缘受潮 ；造作电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺点，也会使电缆受潮。
2、电缆过热
形成电缆过热的原因有好多。内因是电缆绝缘内部气隙游离形成部门受热，从而使绝缘炭化。表因是装置在电缆密集区域、电缆隧路等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管路挨近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加快败坏。
3、机械危险
重要是指表力成效形成的电缆危险。这重要是由于车辆振荡等机械成效，使电缆变形。电缆变形导致崎岖过度， 败坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。
4、护层侵蚀
由于电解成效或化学成效使电缆铅包侵蚀，因侵蚀性质和水平的分歧，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。
5、过电压形成击穿
大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所接受的应力超过承诺值而形成击穿。并且，对实际故障进行分解表明，很多户表终端头故障，是由于大气过电压引起的。
6、中央接头、终端头的规划和造作工艺问题
剥离半导体时，败坏内绝缘或绝缘表表有微粒、尘埃等杂质 ；电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮 ；电缆接头工艺不尺度，密封不规范，形成接地 ；造作环境湿度偏大，引起造作部位（电缆头）绝缘整体性受潮 ；电缆接地出现谬误，导致接地线形成环流或开裂。
维建对策
针对电力电缆的以上几种类型故障，可能结合实际造订对策。
对中央接头和终端头造作工艺，可能加强入网电缆头附件试验，在推广有关划定的基础上，严格把关 ；剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时仔细操作，对绝缘表表进行齐全打磨和清洁，预防杂质颗粒遗留在绝缘上 ；装置环境的湿度维持低于70％。
对电缆装置作出一系列明确划定：铠装层和铜屏蔽层有必要单独接地，且其截面不幼于25平方毫米 ；单芯电缆有必要是受电端一点接地，三芯电缆有必要两端接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处置。
为预防电缆因表力受损，可能对受力部位做穿管守护并加以固定，中央接头表部加以防护，接头双方加固定防护 ；在施工过程中，确保线鼻不被表力扭动变形，如果有必要要做扭动处置的，应采取法子使表表平坦 ；电缆邻近有施工队施工时，要增长能干示牌，必要时派人提醒施工人员。
切开接头∶在切开前首先要查抄接头内是否有积水及潮气，若存在，不能用喷灯切开接头，由于喷灯加热使潮气从接头两侧赶向电缆内部，很好用铁锤和斫刀切开套管 ；如果没有潮气及水分，则可用喷灯把铅套烫开，除出铅套尘垢，刮净锈斑，擦去焊锡渣，从电缆衔接处移开，以备再用。
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